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淺談粉磨工藝的兩“度”對(duì)水泥質(zhì)量的影響
發(fā)表時(shí)間:2016/4/8 19:27:51 瀏覽次數(shù):8939
??? 我國(guó)水泥主要以球磨機(jī)粉磨為主,水泥粉磨工藝控制參數(shù)在開(kāi)路粉磨工藝中約 有60多個(gè),在帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中約有110多個(gè)工藝參數(shù)需要控制。水泥產(chǎn)量、能耗、品質(zhì)都與這些控制參數(shù)有關(guān),然而水泥行業(yè)對(duì)粉磨技術(shù)的認(rèn)識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。同規(guī)格及同工藝的兩個(gè)粉磨系統(tǒng),能耗高的企業(yè)幾乎比能耗低的企業(yè)高一倍。而入磨物料的水分、粒度、易磨性、細(xì)度等影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的眾多因素又是一個(gè)“相互牽制、相互影響”的辯證關(guān)系,并無(wú)主次之分。大量的實(shí)例證明先進(jìn)的粉磨系統(tǒng)是一個(gè)經(jīng)過(guò)科學(xué)優(yōu)化的系統(tǒng)。粉磨系統(tǒng)中的任何一個(gè)因素不合理,都會(huì)影響系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量;而一個(gè)能耗高、產(chǎn)量低的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng),必然在工藝上存在很多問(wèn)題使系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)。在此,首先談?wù)勔妆缓鲆暤乃?/span>“粉磨細(xì)度”。
一、“粉磨細(xì)度”是水泥生產(chǎn)中最常用的一個(gè)工藝控制參數(shù)。
是一個(gè)直接關(guān)系到水泥出廠強(qiáng)度等級(jí)和電耗的控制參數(shù)。在開(kāi)路粉磨工藝中只有出磨水泥通過(guò)80μm篩篩余量的百分?jǐn)?shù)這樣一個(gè)“粉磨細(xì)度”參數(shù),而在閉路粉磨工藝中是指磨機(jī)喂料、選粉機(jī)回料和出選粉機(jī)成品的通過(guò)80μm篩篩余量百分比三個(gè)“粉磨細(xì)度”參數(shù),而這三個(gè)“粉磨細(xì)度”參數(shù)相互影響,又產(chǎn)生出選粉機(jī)的“選粉效率”和“循環(huán)負(fù)荷率”兩個(gè)參數(shù)??梢?jiàn)“粉磨細(xì)度”是一個(gè)很重要的控制參數(shù)。理想的水泥是一個(gè)在1~80μm范圍內(nèi)呈連續(xù)分布的顆粒組合粉體,符合Faller曲線最佳堆積密度曲線,其粒徑分布如下表:
根據(jù)水泥水化實(shí)驗(yàn),≤3μm水泥顆粒主要是C3S和C3A晶體,水化快,基本上在1天內(nèi)完成,主要提供1d和3d強(qiáng)度。我國(guó)水泥絕大多數(shù)采用的是熟料和混合材配比后共同入磨,目前混合材主要為粉煤灰,礦渣基本已單獨(dú)粉磨了。根據(jù)中國(guó)建筑科學(xué)研究院的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,作為混合材的粉煤灰必須磨至680m2/kg以上才能打散其內(nèi)部的球形中空?qǐng)F(tuán)聚結(jié)構(gòu),使粉煤灰球形表面產(chǎn)生缺損,激發(fā)其活性。水泥中其他混合材也必須比熟料磨得更細(xì),一般是水泥熟料粒徑的0.414倍。只有這樣,水泥在水化過(guò)程中混合材才能有效填充滿(mǎn)水泥熟料之間的空隙,減少需水量提高水泥密實(shí)度和強(qiáng)度。而在粉煤灰與熟料的共同粉磨過(guò)程中,雖然水泥熟料磨至≤3μm,但此時(shí)粉煤灰比表面積約在420m2/kg左右,遠(yuǎn)未達(dá)到680m2/kg的要求。同理對(duì)于其他混合材的粒徑也都未達(dá)到熟料粒徑的0.414倍。因此,在這樣混磨工藝中很難使熟料和混合材各盡所能,一味的通過(guò)降低水泥細(xì)度來(lái)提高早期強(qiáng)度,實(shí)在有“拔苗助長(zhǎng)”之嫌。
目前,水泥企業(yè)為了迎合市場(chǎng)需要,紛紛降低出廠水泥細(xì)度,使用各種助磨劑,使水泥細(xì)度80μm篩篩余量控制在0~1%,以此來(lái)增加混合材的摻量以降低成本。助磨劑企業(yè)為了配合水泥細(xì)度的降低,在助磨劑中摻有堿性激發(fā)劑和減水劑,使水泥的1d和3d強(qiáng)度大大提高,甚至遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的要求,這樣的水泥深受市場(chǎng)歡迎,施工企業(yè)混凝土拆模快,混凝土攪拌站還可以減少水泥用量,節(jié)約成本。但這樣的混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)有限,甚至出現(xiàn)下降的趨勢(shì),縮短了建筑物的設(shè)計(jì)壽命,影響全社會(huì)效益。其實(shí)品質(zhì)好的水泥是靠先進(jìn)的燒成工藝和粉磨工藝“磨”出來(lái)的,而不是用其他“絕招”手段得來(lái)的,無(wú)怪有人呼吁“泛濫的助磨劑就是水泥中的三聚氰氨”!
其實(shí),水泥僅僅是配制混凝土的一種原料,是決定混凝土品質(zhì)的重要因素,長(zhǎng)期以來(lái)水泥與混凝土被分屬于兩個(gè)學(xué)科,在水泥生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的行業(yè)分隔現(xiàn)象,水泥企業(yè)不了解混凝土,只知道提高強(qiáng)度、降成本,不了解混凝土除了要求水泥強(qiáng)度以外還有什么樣的質(zhì)量要求,至于水泥磨得更細(xì)后對(duì)混凝土的影響那是混凝土的事;同樣,混凝土對(duì)水泥企業(yè)也不了解,只知道要高強(qiáng)度價(jià)格低的水泥,不知道水泥在生產(chǎn)過(guò)程中采用什么樣的工藝技術(shù)路線來(lái)提高強(qiáng)度和降成本,也不了解過(guò)細(xì)的水泥對(duì)配制的混凝土建造成各種建筑物后的影響。
混凝土行業(yè)應(yīng)樹(shù)立“強(qiáng)度第一”觀念,水泥行業(yè)受產(chǎn)能過(guò)剩的影響,產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,只好采用“成本第一”觀念以應(yīng)對(duì),混凝土行業(yè)普遍采用減水劑,希望水泥需水量要小,由于水泥因粉磨的太細(xì),需水量增加,因此只有在助磨劑中摻入減水劑,摻入減水劑后的水泥所反映的需水量并非一定工藝下水泥的本質(zhì)特征,造成水泥需水量增大的那些細(xì)顆粒和級(jí)配不合理的混合材并未因減水劑的摻入而改變,相反混凝土在使用中反而因這種誤導(dǎo)的信息而造成試配的難度。對(duì)于有些助磨劑中的減水劑與混凝土使用的減水劑相容性差,致使混凝土的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度比值下降,混凝土的早期強(qiáng)度很高,28天后就不再增長(zhǎng)了,混凝土水化初期內(nèi)形成的各種內(nèi)部缺陷因水泥在早期水化后已消耗殆盡,且混合材粒徑過(guò)粗后期沒(méi)有水化物去修復(fù),這樣的混凝土面對(duì)復(fù)雜多變的外界環(huán)境,開(kāi)裂敏感性差,從而加速了混凝土的碳化和劣化,嚴(yán)重影響建筑物的質(zhì)量和壽命。
二、解決水泥細(xì)度偏細(xì)的措施
通過(guò)上述分析知,水泥細(xì)度偏細(xì)既有客觀因素也有人為干擾因素。要解決水泥細(xì)度偏細(xì)最根本方法還是要改變目前這種不合理的粉磨工藝,因?yàn)槲覈?guó)水泥品種多,混合材種類(lèi)和其特質(zhì)也相差很大,只有對(duì)水泥熟料和混合材采用分別粉磨,將水泥熟料和混合材磨制各自需要的細(xì)度再進(jìn)行勾兌、混合均化,盡量使水泥顆粒組成接近Faller最佳堆積密度曲線,這樣的水泥才是配制混凝土的好水泥。
三、水泥溫度
所有的粉碎機(jī)械,特別是球磨機(jī),在粉碎物料時(shí),研磨體的運(yùn)動(dòng),在砸碎和研磨物料過(guò)程中,由于產(chǎn)生熱、聲、光等物理現(xiàn)象,會(huì)轉(zhuǎn)變大部分的輸入能量轉(zhuǎn)換為為熱量。我國(guó)目前水泥磨制基本上采用球磨機(jī),通過(guò)熱平衡計(jì)算,約87%的輸入能量轉(zhuǎn)換為熱量。這樣增加的熱量會(huì)使粉磨物料上升到100℃以上,作為水泥緩凝劑的二水石膏,在105℃就開(kāi)始脫水分解,這對(duì)水泥的質(zhì)量影響甚大,因此,控制水泥溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)。水泥溫度對(duì)水泥粉磨的影響,還遠(yuǎn)不止于預(yù)防二水石膏脫水分解而產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,在能耗、品質(zhì)、物流等方面也同樣產(chǎn)生不利的影響。
降低水泥溫度,不但可以提高產(chǎn)質(zhì)量,還可以節(jié)能降耗。溫度對(duì)水泥粉磨的影響總結(jié)得出以下有害因素:
1、水泥溫度升高增加風(fēng)機(jī)的軸功率
假設(shè)入磨氣體的溫度為25℃,出磨氣體的溫度升為80℃,則出磨氣體得體積增加(273+80)/(273+15)=1.23,即體積增加了23%,由風(fēng)機(jī)的軸功率正比于風(fēng)量,因此理論上講,風(fēng)機(jī)因排風(fēng)量加大而增加了23%的電耗;
2、降低粉磨效率,影響水泥產(chǎn)量
從工藝方面講,物料的易磨性隨溫度的升高而降低。在磨內(nèi)細(xì)度較高的區(qū)域,水泥的微小顆粒會(huì)相互磨擦產(chǎn)生靜電吸附現(xiàn)象,除互相凝聚外,還吸附在水泥球磨機(jī)研磨體上,形成所謂緩沖層,明顯地降低了水泥球磨機(jī)粉磨效率;而且溫度愈高,這種凝聚的粉磨副作用也就愈嚴(yán)重。
3、影響磨機(jī)的機(jī)械壽命
從機(jī)械設(shè)備來(lái)講,由于水泥球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,因水泥球磨機(jī)熱量傳給主軸承,使軸承溫度升高,潤(rùn)滑作用降低,還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力,引起襯板螺絲折斷,護(hù)理困難。熱變形使停磨后啟動(dòng)時(shí),產(chǎn)生一定貫性力,形成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流脈動(dòng)及其本身振動(dòng);對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利,這一切都影響磨機(jī)的機(jī)械壽命。
4、嚴(yán)重影響水泥的質(zhì)量
盡管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)出廠水泥溫度作出要求,但出廠溫度偏高,會(huì)帶來(lái)很多問(wèn)題,象游離氧化鈣等有害成分不能及時(shí)分解,如果使用這樣的水泥,可能造成如安定性不良導(dǎo)致嚴(yán)重開(kāi)裂等會(huì)危及結(jié)構(gòu)安全的事故,尤其夏季施工,可能會(huì)出現(xiàn)急凝、假凝等現(xiàn)象。
5、給生產(chǎn)管理帶來(lái)一系列影響
由于水泥溫度偏高,嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?,使包裝紙袋發(fā)脆,增大破損率,既影響水泥袋重合格率又使工人勞動(dòng)環(huán)境惡化。
四、解決水泥溫度偏高的措施
通過(guò)分析知道,降低水泥溫度可從兩方面入手,一方面從磨內(nèi)解決,另一方面,直接冷卻水泥。
1、改善粉磨條件,降低水泥磨內(nèi)溫度。
由于水泥溫度偏高主要是球磨機(jī)內(nèi)鋼球拋落運(yùn)動(dòng)所至,因此,通過(guò)降低鋼球球徑,就可以有效降低水泥磨內(nèi)溫度。目前,常用的方法就是采用預(yù)粉磨工藝,降低水泥入磨粒徑,如采用輥壓機(jī)、立磨、球破機(jī)等,只要使入磨粒徑≤1mm,那球磨機(jī)內(nèi)只需采用鋼鍛而不用鋼球,鋼鍛在磨機(jī)內(nèi)屬于滑動(dòng)和滾動(dòng),產(chǎn)生的熱量有限,出磨水泥溫度就可以≤45℃(用鋼鍛磨制粉煤灰出磨溫度≤45℃可以證明),關(guān)鍵是一定要保證入磨粒徑百分之百≤1mm。此外,采用加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)筒體淋水和磨內(nèi)噴水也是常有的方法。
2、使用水泥冷卻器。
通過(guò)采用熱交換形式,使用水泥冷卻器,用水或空氣作為媒體,置換出水泥的熱量,降低水泥溫度,余熱進(jìn)行回收利用,還可以達(dá)到節(jié)能降耗目的。
五、結(jié)束語(yǔ)
因筆者水平有限,上述觀點(diǎn)可能有些偏頗。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,存在的就是合理的,水泥企業(yè)、助磨劑企業(yè)及混凝土企業(yè)為了生存,也只能隨波逐流。中國(guó)的水泥產(chǎn)能還在增加,據(jù)有關(guān)專(zhuān)家的測(cè)算,中國(guó)水泥年消費(fèi)20億噸已是歷史最高點(diǎn),未來(lái)水泥的消費(fèi)量呈下降趨勢(shì)。今后水泥企業(yè)只能采用新技術(shù)新工藝,在節(jié)能降耗、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高產(chǎn)品附加值上做文章,努力使水泥行業(yè)由“粗獷”變?yōu)?/span>“精細(xì)”。也希望國(guó)家相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)一步加強(qiáng)宏觀調(diào)控(加快淘汰落后產(chǎn)能),強(qiáng)化企業(yè)微觀管理(建立產(chǎn)品質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)體系),形成一個(gè)有序的市場(chǎng)環(huán)境。