使用助磨劑的注意事項

發(fā)表時間：2018/3/27 10:52:24  瀏覽次數(shù)：5540

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　　1)保持助磨劑摻入量及入磨物料穩(wěn)定。必須經(jīng)常檢查助磨劑流量，保證摻入量準確;避免大幅度調(diào)整助磨劑摻入量及大幅度提產(chǎn)，應(yīng)在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況。
2)跑粗或飽磨的處理。如出現(xiàn)產(chǎn)品細度、出磨細度(閉路磨)變粗，或循環(huán)負荷過高并產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，或需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整飽倉、跑粗等現(xiàn)象。
3)入磨物料顆粒的大小與穩(wěn)定。入磨物料的顆粒大小應(yīng)該控制合適并保持穩(wěn)定，顆粒尺寸的頻繁變動易導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨情況不穩(wěn)定，影響助磨劑使用效果。
4)如出現(xiàn)粗倉容易飽磨而細倉偏空的狀況，一般是因為提產(chǎn)幅度過大，導(dǎo)致粗倉破碎能力不足、粗細倉能力不平衡所致，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磨機研磨體的級配，適當(dāng)增加粗磨倉的破碎能力。
5)要適時適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨機系統(tǒng)的各工況參數(shù)，如磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量、選粉機的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速、磨機各倉填充率和研磨體級配等。
2.3　把好助磨劑的進廠關(guān)
助磨劑一般采用散裝罐車或桶裝運輸及儲存，對每批次進廠的助磨劑(罐車每車為一個批次;桶裝按品種每進廠一批為一個批次)，首先由使用單位的質(zhì)控人員和生產(chǎn)人員、以及助磨劑供貨商代表(也可委托助磨劑送貨人員代表)三方聯(lián)合取樣。取樣要求：
①罐車：卸料過程中隨機抽2～3次，總量至少　　1　000mL;
②桶裝：每批次抽查3～5桶，總量至少1　000mL。
將樣品抽取到塑料或玻璃容器中混合均勻，一分為二。其中一份樣品貼上留樣條和封樣條，作為封存樣保存90d。留樣條注明樣品名稱、編號(或批次)、取樣時間、取樣人等內(nèi)容，封樣條注明封存時間、共同封樣人的簽名。
另一份填寫留樣條后，進行密度、pH值檢測和小磨試驗，留樣保存40d。一般檢測結(jié)果與產(chǎn)品合格報告檢驗結(jié)果相比，密度誤差在0.03g/cm3范圍內(nèi)判為合格。